FIBERMAK G FORCE

Высокое ускорение 2.5G предлагается для сервомотора серии Momentum Gen-3 G Force (повышенное ускорение 4G является опцией для стола размером 3015 в качестве модели Momentum Gen-4).

Время производства уменьшается, а производительность увеличивается в среднем на 15% в час за счет высокого ускорения.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• 4 оси (X, Y, U, Z)
• Сервомотор
• Режущая головка с автоматической фокусировкой
• Источник лазера
• Установка охлаждения
• Система очистки и осушки воздуха
• Защитный шкаф
• Двухскоростной автоматический сменный стол
• Программное обеспечение CAD/CAM
• 15” сенсорный контролер
• Конвейер
• Сигнальная лампа
• Комплект для чистки форсунок
• Стол для чистки и калибровки форсунок
• Световой защитный барьер

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

• Контроль пробоя и потерь могут быть реализовано датчиком LCM (лазерная резка).
• Погрузочно-разгрузочные и системы хранения Tower.
• Возможность модульной резки труб и профилей.
• Автоматическая очистка и замена форсунок.

Программное обеспечение и автоматизация FIBERMAK Momentum Gen-3 разработаны инженерами Ermaksan.

Таким образом:

• Ваши индивидуальные решения для автоматизации могут быть решены.
• Обновления программного обеспечения могут быть сделаны бесплатно.
• Решения автоматизации могут быть добавлены к машине впоследствии.
• Ссылаясь на отзывы от машин, обновления могут быть применимы.
• Послепродажное обслуживание может быть предоставлено очень быстро с помощью функции удаленного доступа.
• Могут быть использованы высококачественные лазерные источники и / или режущие головки.

ОСНОВНОЙ КОРПУС FIBERMAK

Продукт FIBERMAK производится с использованием конструкции мощного корпуса и высококачественных компонентов с долгосрочным ресурсом. Он предназначен для бесперебойной работы даже в самых сложных условиях.

ИСТОЧНИК ЛАЗЕРА

Лучи, производимые в модулях источника лазера, предаются в режущую головку посредством волоконного кабеля без каких-либо потерь. Таким образом производится лазерный луч, подходящий для резки.

Источник лазера может иметь диапазон от 500Вт до 8кВт. На данной модели, при повышении мощности повышается скорость и толщина резки.

УСТАНОВКА ОХЛАЖДЕНИЯ

Установка охлаждает лазерный источник, коллимационную часть режущей головки и линейные моторы. Данная система охлаждения имеет водную основу.

УСТАНОВКА ФИЛЬТРАЦИИ

• Установка обеспечивает экологически чистою резку без загрязнения внешней среды посредством фильтрации газов и мелких частиц, что образуются при резке. Включение происходит автоматически в начале процесса резки.
• Лазерная головка резки активирует приемное отверстие над каждой точкой резки, что обеспечивает наиболее высокий уровень всасывания.
• Одной из самых важных деталей установки является фильтр. Машина имеет датчик, который распознаёт и запоминает информацию о замене/ выгрузке фильтра. Степень загрязнения пыльного фильтра в установке отслеживается автоматически.
• Так как фильтры очищаются сухим воздухом, это способствует большому ресурсу и высокую производительность.

КОНВЕЙЕР

Это ленточная система, которая перемещает детали и шлак, падающие с решеток, в камеру сбора после процесса резки.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

• С помощью панели происходит управление системой и обрабатываются команды оператора.
• Устойчивая к сложным условиям окружающей среды: ударам, грязи, влажности, температурам и т. д.
• Сенсорный экран и функциональная клавиатура.
• Присутствует возможность повышения или понижения осевых скоростей в рабочей зоне при помощи параметра регулировки скорости.
• Просмотр чертежа перед резкой.
• Отображение ярлыков на экране обеспечивает простоту использования.
• Процесс резки постоянно обрабатывается в реальном времени программой NC Graphic.
• Расширенная память.
• Улучшенный процессор.
• Гибкость работы с ОС Windows
• Буквенно-цифровая клавиатура.
• Проводной и беспроводной маховик ручной подачи (опция).

ПУЛЬТ БЫСТРОГО ДОСТУПА

• Любая запрограммированная функция может запускаться одной кнопкой быстрого доступа, находящийся внизу панели управления.
• Управление сменным столом, конвейером, установкой фильтрации, установкой лазера, фокусом, калибровкой гидроустановки, обеспечением остановки и пуска в работу и т.д.
• Возможен доступ к необходимым функциям путём использования кнопок быстрого доступа, что намного быстрее чем навигация по страничкам интерфейса.

Все ПО панели управления разработано инженерами компании Ermaksan.

Это дает возможность внести дополнения по просьбе заказчика.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА

• Лазерный луч, производимый в источнике лазера, переносится на режущую головку по волоконному кабелю. Режущая головка переносит лазерный лучи с волоконного кабеля на обрабатываемую поверхность.
• Лазерный луч фокусируется на установленном значении при помощи линз в блоке фокусировки.
• Защитное стекло является частью, которая предотвращает повреждения линз шлаком пи резке.
• Вкладыш датчика высоты является элементом системы управления высотой и используется для регулировки расстояния между режущей головкой и обрабатываемой поверхностью. Информация преобразуется в цифровое значение и передается в верхний блок.
• Форсунка направляет вспомогательные газы для реза. Вмести с этим, она участвует в контроле высоты.

КОСАЯ ГОЛОВКА (ОПЦИЯ)

• Через двухосевую режущую головку, управляемую мотором, головка может менять угол наклона -/+ 45°.
• При резке под углом -/+ 45°, осуществляется резка под углом планарного типа, для создания сварочных фасок.

ГОЛОВКА ПРИБЛИЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ РЕЗКИ (ОПЦИЯ)

• Быстрая резка тонких материалов, качественная резка толстых материалов
• Высокое фокусное расстояние
• Изменяемый размер пятна.

СМЕННЫЙ СТОЛ

Безостановочная резка с гидравлическими и подвижными столами

Сменный стол состоит из двух подвижных столов. Пока продолжается обработка на столе внутри машины, на другой стол есть возможность загрузить листовой металл или собрать готовые детали. Данная функция позволяет выполнять резку безостановочно. В дополнение к сменному столу, существует опция полностью автоматическая система загрузки и выгрузки.

Сменный стол управляется безопасно и быстро с панели ЧПУ, находящейся с задней стороны машины.

ОПЦИЯ РЕЗКИ ТРУБЫ И ПРОФИЛЯ

Для станков серии FIBERMAK Momentum Gen-3, в дополнение к резки листового металла, компания Ermaksan предлагает опцию резки труб и профиля.

Во время резки на станке листового металла, у оператора есть возможность экономить время и установить трубы или профиль на тележку загрузки-выгрузки, независимо от сменных столов.

В дополнение к ПО типа CAD/CAM для резки листового металла, на наших станках, что оснащены опцией резки труб и профиля, также предоставлено трехмерное ПО типу CAD/CAM, где чертежи деталей из труб и профилей можно создать или загрузить, а также выполнить симуляцию раскроя и резки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ КОМПАНИИ FIBERMAK

• Обеспечивает переход на высокой скорости между деталями подъемного типа
• Высокоскоростная связь с EtherCAT
• Применение эффективной структуры в коде G, машина выполняет процесс резки за минимальный период времени
• Защита от возможных ошибок
• Способность обработки летучим резцом круглых и ромбоэдрических деталей
• Резка с модуляцией частоты
• Ведомость работ
• Обновление машины
• Удобный интерфейс:

— повтор работы, определение листа и угла;

— система сбора данных (опция);

— возможность изменения параметров онлайн;

— графическое отслеживание с использованием NC Graphics;

— беспроводный сбор данных;

— прожиг пленки;

— система контроля деталей;

— отчет о работе в формате PDF;

— все ошибки регистрируются;

— удалённое подключение и обслуживание;

— изображение в реальном времени (опция);

— изменение скорости при резке;

— преобразование из дюймов в метрическую систему;

— точное управление газом;

— идентификация оператора с помощью терминала сбора данных (опция);

— считыватель штриховых кодов (опция);

— локация по GPS (опция);

— передача информации об ошибке на мобильный телефон в форме сообщения (опция);

— отправка почты Mail Sending (опция)

• Программное обеспечение типа CAD/CAM:

— высокие технологии;

— автоматический раскрой

• Технология движения оси:

— технология сервомотора;

— технология линейного мотора (опция).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Таблица 1

Техническая характеристика	Машина
	SM2,5×1,25		SM 3×1,5		SM 4×2		SM 6×2	SM 8×2	SM 9×2
Рабочая зона, мм	2500х1250		3000х1500		4000х2000		6150х2000	8100х2000	9100х2000
Максимальная нагрузка, кг	1000		1500		2500		4000	6000	7000
Осевое передвижение:   Оси Х, U / стол с сервомотором, мм	2550		3050		4050		6200	8200	9200
Оси Y/портал с сервомотором, мм	1270		1550		2050		2050	2050	2050
Оси Z/режущая головка с сервомотором, мм	150		150		150		150	150	150
Максимальные скорости оси сервомотора, м/мин	141 (составная скорость) (Х, Y одноосевая скорость 100 м/мин)
Максимальные скорости оси линейного мотора (опция), м/мин	170 (составная скорость) (Х, Y одноосевая скорость 120 м/мин)
Автоматическая установка, поддоны	2(30сек)	2(35сек)		2(45сек)		2(65сек)		2(90сек)	2(100сек)
Размер машины (ДхШхВ), мм	8190х3460 х2200	10360х 5112х2310		12430х 5664х2310		16794х 5664х2310		21078х 5787х2310	22250х 4300х2200
Вес машины, кг	10400	14200		18150		24750		37760	44170
Оси машины	4 оси (Х, Y, Z, U)
Точность позиционирования мм	±0,03
Точность повтора, мм	±0,015
ЧПУ	BECKHOFF
ПО типу CAD/CAM	LANTEK EXPERT CUT
Сетевое подключение	Ethernet
Панель управления	15-дюймовый экран 1024х768, буквенно-цифровая клавиатура, клавиши ПЛК, клавиатура на сенсорном экране

Продолжение таблицы 1.

Техническая характеристика	Машина
	SM 6×2,6	SM 8×2,6	SM9x2,6	SM 10×2,6	SM 12×2,6		SM 14×2,6	SM 16×2,6		SM18x3
Рабочая зона, мм	6150х 2600	8100х 2600	9100х 2600	10000х 2600	12000х 2600		14000х 2600	16000х 2600		18000х 3000
Максимальная нагрузка, кг	5000	8000	9000	10000	12500		14000	16000		24000
Осевое передвижение:   Оси Х, U / стол с сервомотором, мм	6200	8200	9200	10200	12200		14200	16200		18200
Оси Y/портал с сервомотором, мм	2700	2700	2700	2800	2800		2800	2800		3200
Оси Z/режущая головка с сервомотором, мм	150	150	150	150	150		150	150		150
Максимальные скорости оси сервомотора, м/мин	110 (составная скорость) (Х, Y одноосевая скорость 80 м/мин)
Максимальные скорости оси линейного мотора (опция), м/мин	141 (составная скорость) (Х, Y одноосевая скорость 100 м/мин)			—		—	—	—	—
Автоматическая установка, поддоны	2(65сек)	2(90сек)	2 (100сек)	2 (130сек)		2 (150сек)	2 (180сек)	2 (200сек)	2 (220сек)
Размер машины (ДхШхВ), мм	15430х 5110х 2200	21078х 6470х 2310	22250х 5110х 2200	25000х 5110х 2200		26500х 4300х 2200	30500х 3500х 2200	35000х 5100х 2200	41000х 5500х 2200
Вес машины, кг	31400	39900	48170	55000		63000	70000	75000	80000
Оси машины	4 оси (Х, Y, Z, U)
Точность позиционирования мм	±0,03
Точность повтора, мм	±0,015
ЧПУ	BECKHOFF
ПО типу CAD/CAM	LANTEK EXPERT CUT
Сетевое подключение	Ethernet
Панель управления	15-дюймовый экран 1024х768, буквенно-цифровая клавиатура, клавиши ПЛК, клавиатура на сенсорном экране

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗОНАТОРА

Характеристика	Марка резонатора
	YLR 500	YLS 1000	YLS 2000	YLS 3000	YLS 4000	YLS 6000
Мощность резонатора, Ватт	500	1000	2000	3000	4000	6000
Качество лазерного луча, рад	0,37	1-2	2-2,5	2-2,5	2-2,5	2-4
Стабильность мощности, %	±0,5	1-3	1-2	1-2	1-2	1-2
Диаметр волоконного кабеля, μм	50	50	100	100	100	100
Скорость потока охлаждающей воды, л/мин	6	8	10	20	20	40
Среднее потребление, кВт	12	14	18	20	22	28
Режущая головка	Precitec Light Cutter		Precitec Pro Cutter
Диапазон мощности,  %	10-105
Диапазон частоты импульса,  кГц	50	5	5	5	5	5
Длина волны импульса,  нм	1070±5
Возбуждение	Лазерный диод
Вспомогательные газы. Кислород	0,5-6 бар
Азот	0,5-25 бар
Сухой воздух	0,5-25 бар

ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ ВОЛОКОННОГО ЛАЗЕРА, ВИДА МАТЕРИАЛА И ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВКИ.

Материал	Максимальная толщина резки
	Мощность лазера 500Вт	Мощность лазера 1кВт	Мощность лазера 2кВт	Мощность лазера 3кВт	Мощность лазера 4кВт	Мощность лазера 6кВт
Мягкая сталь (S235JR, S355MC)	4мм	8мм	16мм	18мм	20мм	25мм
Нержавеющая сталь (AISI 304)	2мм	4мм	8мм	10мм	12мм	15мм
Алюминий (AlMg3)	2мм	3мм	6мм	8мм	10мм	12мм
Медь (Cu-ETP)	1мм	2мм	4мм	5мм	6мм	8мм
Латунь (CuZn37)	1мм	2мм	4мм	5мм	6мм	8мм