ERMAKSAN является ведущим брендом на рынке пробивных прессов благодаря своему опыту и стандартам качества. ЕTP Револьверный пробивной пресс с ЧПУ комбинирует
в себе лучших мировых брендов гидравлического, электронного и механического
оборудования.
Особо спроектирован для удовлетворения потребностей заказчика: его жесткая стальная конструкция + моноблочная рама позволяют пробивать листы толщиной до 6мм.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Удобное программное обеспечение ERMAKSAN
- Система контроля безопасной зоны прижима, предотвращающая столкновение
- Параметры регулировки длины хода (формовочной оснастки, специальной оснастки и т. д.)
- Подсчет общего количества ударов и для каждой программы отдельно
- Учет общих часов работы и по каждой программе отдельно
- Количество ударов отображается для каждого инструмента
- 33 и 27 станций
- Прямая обработка без изменения положения для листового металла с размерами оси 1500 x 3000 мм
- Высокоскоростной цилиндр на 20 и 30 тонн производства H + L Voith (Германия)
- 3 прижима с автоматическим перемещением
- О-образная моноблочная жесткая рама
- Защита от прогиба на валу оси X
- При пробивке в среднем 1500 ударов в минуту
- Щеточный стол с шарикоподшипниками для облегчения загрузки и выгрузки листового металла
- Защитные ограждения, предотвращающие столкновение прижимов с инструментом
- Закаленные держатели инструмента в корпусе на револьверной головке
- Система автоматической смазки инструмента с ЧПУ
- Система защиты от прогиба на шарико-винтовой передаче
- Контейнер для металлолома на колесах
- Программа Metalix CAD / CAM
ЗАКАЛЕННЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА
Простота обслуживания благодаря усиленной конструкции корпуса станций, низкой стоимости замены и обновления станций. (Стандарт)
ФУНКЦИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (Стандарт)
Бесперебойный процесс для длинного листового металла обеспечивается функцией ПЕРЕМЕЩЕНИЯ по оси X станка.
КОНТРОЛЛЕР НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Более точное и быстрое позиционирование с помощью контроллера Fanuc 31i-Pb и удобная сервисная поддержка. (Стандарт)
СМАЗКА ИНСТРУМЕНТА
Инструменты автоматически смазываются при каждом ходе с помощью системы смазки инструмента. (Стандарт)
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ ПРОГИБА
Система защиты от прогиба устраняет прогиб и вибрацию шарико-винтовой передачи, обеспечивая длительный срок службы (используется в станках с длиной оси 2 500 мм). (Стандарт)
ЖЕСТКАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Плавная работа при высоких нагрузках благодаря упрочненному и не подверженному нагрузкам О-образногокорпуса. (Стандарт)
3 мощных прижима на столе с автоматическим перемещением позволяют легко двигать листовой металл на столе (Стандарт)
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Гидравлическая система пробивки
- Мощность 20 или 30 тонн
- Варианты револьверных головок на 27 или 33 станции
- О-образная моноблочная жесткая рама
- Система усиленного корпуса для каждой станции в револьверной головке
- ЧПУ Fanuc и динамические бесщеточные серводвигатели серии Alpha с высокоточным абсолютным энкодером
- Система 3-х прижимов с автоматическим перемещением и датчиками управления листовым металлом (4 прижима на станках с осью 3000 мм)
- Датчики контроля листового металла на прижимах
- Алюминиевый корпус держателя прижима
- Удобная панель с дисплеем и программным обеспечением, что разработаны инженерами Ermaksan
- Система автоматической смазки инструмента (Airblow)
- Программное обеспечение CAD / CAM (программа Metalix) – 1 шт.
- Система водяного охлаждения системы пробоя (SERVO-ELECTRIC)
- Варианты применения осей и стола разных размеров (одна обрабатываемая поверхность): 1250×2000 мм, 1250×2500 мм, 1500×2000 мм, 1500×2500 мм, 1500×3000 мм
- Программное обеспечение для остановки станка в случае риска столкновения инструмента и прижима
- Программное обеспечение для использования специальных карусельного инструментов и формовочных оснасток
- Контейнер для отходов на колесах
- Встроенные шарикоподшипники в щеточный стол, для перемещения листового металла
- Цепная системы защиты (безопасности) вокруг станка
- Защита от прогиба вала оси X (обеспечивает длительный срок службы за счет устранения прогиба и вибрации на шарико-винтовой передаче)
- Цифровой индикатор температуры масла (для моделей ETP)
- Датчик Прыжка листа предотвращающий столкновение волнистых металлических листов с револьверной головкой
- Система безопасности при застревания инструмента (обнаружение столкновения инструмента с преградами или застревания инструмента)
- Изменение положения цилиндров при перемещении под или над листовым металлом
- Параметры регулировки длины хода для лучшей обработки листового металла
- Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию станка
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Инструмент для высечки и формовки различных размеров и форм
- Вспомогательный инструмент для калибровки
- Специальное покрытие инструмента для высечки нержавеющего материала (TIN, TiCN, TiCN Plus, MOVIC)
- 3 и 8 многофункциональные инструменты на станциях
- Шлифовальный станок инструмента
- Адаптеры для разных станций (B, C, D)
- Световой барьер (для станков стандарта CE)
- Дополнительные прижимы листового металла
- Рабочий желоб стола
- Стол из нержавеющей стали на шарикоподшипниковой опоре
- Автоматическая система загрузки-выгрузки
- Дополнительная система охлаждения гидравлического масла
- Автоматическая централизованная система смазки
- Лицензия на автоматическое позиционирование и вторичное использование программного обеспечения CAD / CAM
- Автоматическая система сбора деталей
Детали, высеченные из основного листа, собираются в контейнере для отходов с помощью системы сбора, и таким образом обрезки не будут находится на основном листе, что предотвратит деформацию нужных деталей. (Опция)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель | ЕТР
1500х2500 |
ЕТР
1500х3000 |
ЕТР
1250х2000 |
ЕТР
1250х2500 |
||
| Максимальный тоннаж | тонн | 30 | 30 | 20 | 20 | |
| Максимальные возможности рабочего поля | мм | 2500х1500 | 3000х1500 | 2000х1250 | 2500х1250 | |
| Количество станций револьверной головки | шт. | 33 | 33 | 27 | 27 | |
| Максимальный диаметр пробойника
(Толщина листа 1 мм) (Один инструмент) |
мм |
Ø 88,9 |
Ø 88,9 |
Ø 88,9 |
Ø 88,9 |
|
| Перемещение по оси Х | мм | 2500+R | 3000+R | 2000+R | 2500+R | |
| Скорость по оси X | м/мин | 80 | 80 | 120 | 120 | |
| Перемещение по оси Y | мм | 1500 | 1500 | 1250 | 1250 | |
| Скорость по оси Y | м/мин | 80 | 80 | 120 | 120 | |
| Зависимая скорость Х+ Y | м/мин | 114 | 114 | 170 | 170 | |
| Скорость вращения револьверной головки | об/мин | 20 | 20 | 27 | 27 | |
| Автоматическая индексная скорость вращения | об/мин | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| Максимальное количество ударов пробойника при маркировке 1 мм, Удары |
удар/мин |
1200 |
2000 |
1500 |
1500 |
|
| Максимальное количество ударов пробойника, для хода в 1 мм по осях Х и Y |
удар/мин |
900 |
900 |
900 |
900 |
|
| Максимальное количество ударов пробойника, для хода в 25 мм по осях Х и Y |
удар/мин |
600 |
600 |
350 |
350 |
|
| Максимальная толщина пробивки с фиксированной станцией | Сталь обычная | мм | 6,35 | 6,35 | 6,35 | 6,35 |
| Сталь нержавеющая | мм |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
| Максимальная толщина пробивки с автоматической индексной станцией | Сталь обычная | мм | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Сталь нержавеющая | мм |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
| Точность повторения | мм | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | |
| Точность позиционирования | мм | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | |
| Индексная точность позиционирования | º | 0,01º | 0,01º | 0,01º | 0,01º | |
| Время смены инструмента | сек | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Максимальный вес листа | кг | 200 | 225 | 125 | 147 | |
| Мощность двигателя | кВт | 11 | 11 | 7,5 | 7,5 | |
| Объем масла | л | 280 | 300 | 180 | 180 | |
| Давление воздуха | Бар | 6-7 | 6-7 | 6-7 | 6-7 | |
| Максимальный ход | мм | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Количество прижимов листа (автоматическое перемещение) | шт. | 3 | 4 | 3 | 3 | |
| Усилие прижима листа | кг | 1 200 | 1 200 | 1 200 | 1 200 | |
| Питание | кВт | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Расход воздуха | л / мин. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
|
Контроллер (ERMAKSAN HMIпрограммное обеспечение) |
GE Fanuc 31i-PB – память программы детали, 256 КВ;
Память С, FROM/SRAM, 16 MB/2MB; CPU CARD, PENTIUM, DRAM 16 MB; Преобразование дюйм/мм – система координат заготовки; Интерфейс 1 считывания/пробивки – внешнее сообщение; Компенсация пробивки С; Память программы детали, 256 КВ; Зарегистрированные программы, 125; Расширенная редакция программы детали; Дисплей наработки и счетчик деталей; Графический дисплей – обработка нескольких деталей; Контроль нескольких инструментов – проверка зоны безопасности; Функция обхода зоны прижима; Расширение зоны безопасности |
|||||
| Контроль положения | Voith Turbo H+L гидравлический | |||||
|
Линейные оси |
Х, Y |
Все оси на шарико-винтовой паре с сервомоторами Fanuc |
Ось Y1 + Y2 — шарико-винтовая пара с серво-мотором Fanuc;
Ось X – рубчатая рейка+ шестерня с серво-моторомFanuc |
Все оси на шарико-винтовой паре с сервомоторами Fanuc |
||
| Индексные оси | Сервомотор Fanuc + редуктор Harmonic Drive | |||||
| Рабочая высота | мм | 950 | 950 | 950 | 950 | |
|
Тип стола |
Щеточный
Шарикоподшипниковый Щеточно-Шарикоподшипниковый |
|||||
| Длина станка | мм | 5 520 | 5 520 | 5 140 | 5 140 | |
| Ширина станка | мм | 5 000 | 6 660 | 4 290 | 5 000 | |
| Высота станка | мм | 2 220 | 2 220 | 2 220 | 2 220 | |
| Масса | кг | 18 500 | 22 000 | 14 000 | 15 000 | |
| Программное обеспечение CAD/CAM | Metalix | |||||
| Стандартная ручная компоновка
(1 ПО, 1 блокировка) |
Лицензия | 1 лицензия, постпроцессор | ||||
*Ermaksan сохраняет за собой право вносить изменения в техническую спецификацию без предварительного уведомления.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
- Система револьверной головки для толстого материала
- Работа с мультифункциональными инструментами
- Держатели инструмента с корпусом
- Конструкция без люфтового редуктора на индексах
- Индексы с прямым приводом
Вырубные револьверные пресса серий ETP-S и ETP производства ERMAKSAN имеют два варианта: 33 и 27 станции, в моделях с 33 станциями, три из них являются индексируемые станции D и могут включать в себя многофункциональные инструменты 8A, 3B или 1C по запросу. Таким образом, количество инструмента может быть увеличено до 54.
Система адаптеров, с покрытием и из закаленной стали, инструмента обеспечивает длительный срок службы без обслуживания.
Возможно выполнять несколько операций формовки с помощью функциональных инструментов, перфорирующих различные диаметры и формы.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (33 станции)
15 шт. A станция 1/2’’ крепит оснастку Ø 1,6-12,7 мм
12 шт. B станция 1-1/4’’ крепит оснастку Ø 12,8-31,7 мм
2 шт. C станция 2’’ крепит оснастку Ø 31,8-50,8 мм
1 шт. D станция 3-1/2’’ крепит оснастку Ø 50,9-88,9 мм
3 шт. D станция 3-1/2’’ индексирует оснастку Ø 50,9-88,9 мм
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (27 станции)
11 шт. A станция 1/2’’ крепит оснастку Ø 1,6-12,7 мм
10 шт. B станция 1-1/4’’ крепит оснастку Ø 12,8-31,7 мм
1 шт. C станция 2’’ крепит оснастку Ø 31,8-50,8 мм
2 шт. D станция 3-1/2’’ крепит оснастку Ø 50,9-88,9 мм
2 шт. B станция 1-1/4’’ индексирует оснастку Ø 12,8-31,7 мм
1 шт. C станция 2” индексирует оснастку Ø 31,8-50,8
Продувка воздухом
Обеспечивает автоматическую смазку инструмента и увеличивает срок службы. Выталкивает обрезки вниз и предотвращает нагрев инструмента во время работы.
Станции с автоматической индексацией
Различные контуры с требуемыми углами можно вырубать тремя автоматическими индексными станциями. По запросу заказчика эти станции могут включать многофункциональный инструмент 8А, 3В или 1С, таким образом, возможно применять комбинации широкого диапазона оснастки. Индексная точность позиционирования составляет 0,01º.
Скорость и точность
Максимальный такт пробойника, при движении по осям X и Y шагом 1 мм, вовремя обработки обычной стали толщиной 1 мм, составляет 1 100 в минуту, а скорость маркировки 2 000 ударов / мин. Зависимая скорость X + Y составляет 120 м / мин. Точность позиционирования — ± 0,01 мм. Точность повторения — ± 0,05 мм.
РАБОЧИЙ СТОЛ
ЩЕТОЧНЫЙ И ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫЙ
Благодаря специальной щеточной системе детали изготавливаются без повреждений и ровно.
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА
- 1 250 мм х 2 000 мм
- 1 250 мм х 2 500 мм
- 1 500 мм х 2 000 мм
- 1 500 мм х 2 500 мм
- 1 500 мм х 3 000 мм
Обрабатывающий стол размером 2500×1500 мм может быть представлен комплектацией в трех вариантах: первый — комбинируемый с опциями щеточного или шарикоподшипникового типа для удобной подачи листов, второй — только щеточного типа и третий – только шарикоподшипникового типа. Программа автоматически контролирует ускорение оси в зависимости от веса материала.
Прецизионные линейные подшипники, без люфтовые направляющие, прецизионные винтовые оси, динамические серводвигатели и интеллектуальные приводы используются по осям X и Y. «Динамический буфер», разработанный с помощью этого оборудования, не снижает точности даже на высоких скоростях.
КОНТРОЛЛЕР ЧПУ
GE FANUC 31i-PB
- Промышленный контроллер с графическим дисплеем
- Программная память детали, SSD 2 МБ
- 1024 зарегистрированных программ
- Автономное программное моделирование
- Счетчик операций, счетчик деталей и отображение количества ударов Фото 11
- Передача программ с карт памяти USB или PCMCI, или через Интернет
- Мониторинг и контроль PLC через CNC
- Управление и наблюдение с дисплея CNC за сервоприводом и приводами
- Параметры настройки длины хода и скорости
- Конвертор дюйм / мм
- Функция защиты зоны прижима
- Управление несколькими инструментами
- Симуляция процесса вырубки листового металла
- Счетчик общего количества ходов каждого инструмента и программы можно увидеть через CNC
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЛЕГКОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
ПО разработано, чтобы сократить до минимума время обучения. Простое и доступное меню постоянно корректирует действия пользователя и делает доступным изготавливать детали с первого дня.
ИНТЕГРАЦИЯ
ПО дает возможность встраивать конструкцию детали, компоновку и технологию изготовления в одну программу. Данная ИНТЕГРАЦИЯ сокращает время и усилия, которые требуются для генерации программ цифрового управления.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Отличная интеграция заметно сокращает ввод данных. Отличные характеристики автоматической компоновки, включая выбор наилучших параметров для листа, сокращает количество отходов. Отличный расчет времени и затрат включает все расходные материалы и сырье, повышая производительность. Интеграция в базу данных листов позволяет эффективно отслеживать и контролировать оснастку. Передовые опции обработки позволяют производить эффективно процесс пробивки материала. Полностью автоматизированная оснастка экономит время настройки.
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ФОРМОВКИ
Формы с высоким качеством достигаются благодаря применением опций регулируемого хода, задержки по окончанию времени вырубки, а также гиб на короткую длину достигается регулировкой точности. С помощью программы, оператор может отдельно регулировать скорость вырубки, формовки и стола. Все специальные функции вырубки и формовки легко выполняются карусельным инструментом при использовании доступного программного обеспечения.
