Для обработки металла и пластика существует очень широкий спектр промышленного оборудования. Наибольшее распространение получили станки плазменной и лазерной резки. Выбор оборудования в каждом конкретном случае, зависит от поставленной задачи.
Станок плазменной резки
Плазменная резка прочно занимает свою нишу в процессе металлообработки. Газовая резка, осуществляемая с ее помощью, предназначена для разрезания листов из низкоуглеродистой и низколегированной стали толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сотен миллиметров. Преимуществами работы со станками плазменной резки являются большой диапазон резки, возможность получения перпендикулярных режущих кромок и низкие затраты.
Аппарат плазменной резки оснащен специальными горелками и режущими форсунками. Горелки используются для резки металла потоком кислорода. Пламя, образующееся в кислород-ацетиленновой смеси, используется для нагрева. После получения температуры, позволяющей прожечь выбранный материал, наступает надлежащая стадия резки. Это происходит путем перемещения горелки над материалом, в то время как плазма создает рез в металле. Продукты сгорания удаляются из зоны обработки под давлением, которое нагнетается встроенным компрессором. В зависимости от конструкции машины существует несколько способов управления горелкой:
- Ручное управление включает прямое движение горелки по обозначенной линии;
- Магнитное управление — резка с помощью шаблона;
- Фотоэлектрическое управление — благодаря специальной системе, позволяет выполнять резку считанную с чертежа;
- Наиболее продвинутой формой является ЧПУ. Это включает перемещение горелки с помощью компьютерной программы с возможностью точного выбора скорости перемещения форсунок. Этот метод позволяет прожигать детали с точностью до 0,5 мм.
Преимущества плазменной резки
Плазменные аппараты используются везде, где необходимо обработка более толстых элементы. Высокая производительность при низкой стоимости реза объясняет высокую популярность такого оборудования. Область применения очень широка и охватывает как небольшие слесарные мастерские, строительные компании, так и металлургическую, электротехническую и автомобильную промышленности. Большой диапазон толщины резки, возможность резки под разными углами или резка листов, уложенных на поддоны, являются решающими факторами. С помощью плазменных установок получается простая и минимально загрязненная поверхность реза, которая не требует корректирующих действий. Несмотря на внедрение других технологий — плазменные аппараты по-прежнему дают наиболее экономичные результаты, сохраняя при этом высокое качество получаемого продукта.
Лазерная резка
Извечным конкурентом плазменной резки является станок лазерной резки. «Лезвием» тут является лазерный луч, который испаряет материал в зоне реза. Этот метод нашел широкое распространение при обработке пластика, оргстекла, дерева, фанеры и тонколистового метала (до 6мм). Часто используется для гравировки, резки труб. Плюсами лазерной установки являются:
- точность резки, тонкая линия разреза;
- аккуратность кромок после реза;
- локальный нагрев места реза и как следствие — отсутствие деформации материала;
Цена такого станка выше и при необходимости обработки листов метала толщиной более 6 мм они мало применимы.