Координатно-пробивные станки

ВЕАР

Линия пробивки, порезки и маркировки уголка компании BENDMAK

Очередной большой вклад компании BENDMAK в сталелитейную промышленность

BРР 80

ПРЕСС ДЛЯ ПРОБИВКИ ЛИСТА компании BENDMAK

Обработка листового материала методом пробивки, маркировка

ЕТР

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРОБИВНОЙ ПРЕСС с ЧПУ КОМПАНИИ «ERMAKSAN»

Минимальная цена и стоимость обслуживания, максимальная эффективность и прибыль.


ЕТР-S CNC

СЕРВО-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРОБИВНОЙ ПРЕСС КОМПАНИИ «ERMAKSAN»

Быстрее, точнее, экологичнее ….


Огромное количество деталей в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении, строительстве (закладные детали разного типа), изготавливаются с помощью пробивных станков, мы уверенны, что и наши станки найдут своё применение. Имеющий широкий спектр различных функций позволит удовлетворить любые запросы заказчиков.

Координатно-пробивные станки позволяют обрабатывать листовой металл по определённым шаблонам. Встроенный ЧПУ позволяет автоматизировать процесс и минимизировать участие человека, уменьшая шансы на ошибки.

Возможности станка очень широки. Вот неполный список тех операций, которые возможно выполнить за одну проходку станка:

  • точечная маркировка;
  • чеканка логотипа;
  • пробивка под опциональный разъем;
  • рифление; и т.д.

Координатно-пробивные станки позволяют обрабатывать листовой металл по определённым шаблонам. Встроенный ЧПУ позволяет автоматизировать процесс и минимизировать участие человека, уменьшая шансы на ошибки.
Возможности станка очень широки. Вот неполный список тех операций, которые возможно выполнить за одну проходку станка:

  • точечная маркировка;
  • чеканка логотипа;
  • пробивка под опциональный разъем;
  • рифление; и т.д.

Разновидности станков

Современный рынок предлагает огромное количество различных видов координатно-пробивных прессов в зависимости от типа привода, который на них установлен.

  1. Гидравлический. Основное его преимущество, это сравнительно низкая стоимость. Данный станок с ЧПУ способен работать с листами металла толщиной до 6 мм. Лучше всего подходит для производства со средним количеством заказов, для мелкосерийного производства, а также организациям, с малым бюджетом на переоснащение.
  2. Электромеханические  координатно-пробивные прессы. Данный тип отличается гораздо большей продуктивностью, чем гидравлические модели, ко всему прочему, они требуют меньших затрат на обслуживание. Ещё одним положительным качеством является усилие, которое могут создавать электромеханические прессы — до 300 кН.
  3. Комбинированные. Эти станки сочетают лучшие качества двух предыдущих, что позволяет максимально автоматизировать процессы и увеличить производительность всей линии.

Применение координатно-пробивных станков

Огромное количество деталей для машиностроения и авиастроения выпускаются именно с помощью координатно-пробивных станков. Ни одно производство автомобилей также не обходится, без штамповочных прессов. Строительство (закладные детали разного типа), радио и электротехника (платы) — везде находят своё применение наши станки. Дыробробивной станок — для пробивки отверстий отлично подойдёт для производства стелажей. Широкий спектр различных функций позволит удовлетворить любые запросы заказчиков.

Киев был в своё время и остается лидером по оказанию услуг по пробивке отверстий в листовом металле, с использованием дыропробивных координатных станков.

Некоторые производства до сих пор используют станки старого образца, где необходимо ручное управление человеком. К тому же, эти громоздкие машины требуют частого обслуживания. Все это увеличивает расходы, понижая рентабельность.
Каждый станок имеет свои ограничения в использовании, как и определённые возможности, сравнивая эти показатели, можно понять, насколько эта покупка будет целесообразной.

  1. Что дает покупка новых, современных прессов с ЧПУ:
    большее количество различных форм и контуров, производимых на одном станке, за меньшее время — более высокая производительность. Огромный выбор различных инструментов, и, следовательно, широкий круг предоставляемых услуг.
  2. автоматический режим смены штампа значительно сокращает время настройки оборудования для новой задачи.
  3. высокая точность выполнения всех операций.
  4. Есть и некоторые недостатки, например, обработка листов металла толще 3мм требует большего усилия станка, соответственно — ускоряется износ штампа и самого пресса, повышается расход энергии, увеличивается время изготовления. Если планируете выполнять заказы, используя металл более 3мм толщиной, то лучше купить плазменный или лазерный агрегат.