Гибочные станки

Гибочные станки

Если внимательно посмотреть вокруг, то можно заметить, что нас окружают изделия из металла, выполненные на гибочных станках: крыша из металлопрофиля, арочные навесы, уголки для полки, даже обычные скрепки — все это изготовлено на гибочных станках разного типа.

Что же это такое?

Гибочный станок, это устройство для сгибания металла, придающий изделию необходимую форму. Процесс проходит без использования сварки, т.е. холодным методом обработки.
У каждого гибочного станка есть рабочая часть, которая создаёт давление — усилие, деформируя материал, придавая нужную форму.

КАКИЕ СТАНКИ БЫВАЮТ

В зависимости от вида металлопроката, различают несколько типов гибочных станков:

— профилегибочный
— листогиб
— кромкогиб
— трубогиб,
— вальцовочный
— комбинированный
— зиговочный
— отбортовочный.

Каждое производство использует свою линию станков, в зависимости от технических задач, для выполнения которых оно и создавалось.

Например, листогиб используют на производстве металлопрофиля, хотя этот же станок можно приспособить и для изготовления сеточных панелей с ребрами жесткости. Или, например, трубогиб используется для изготовления дугообразных направляющих и не только.

ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Представляет собой устройство с несколькими природными колесами, расстояние между которыми можно менять, задавая нужный диаметр и форму готового изделия.

Используется для сгибания:

— балок;
— прямоугольных заготовок;
— квадратных заготовок;
— труб;
— уголков;
— двутавров;
— швеллеров;
— металлических прутков.

Способность изгибать заготовку за один прокат, а также возможность обработки деталей со сложной геометрией — главное достоинство этих станков.

Широко применяются в машиностроении, сельском хозяйстве, сантехническом хозяйстве и на различных производствах.

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Представляет собой механизм, предназначенный для  сгибания металла «на холодную», т.е. без нагрева сваркой, или другим способом. Название говорит само за себя, а значит сгибают на нем, по большей части, листовые материалы. Есть станки передвижные и стационарные.
Выделяют несколько видов листогибов, в зависимости от метода гибки:
— поворотные (с гибочной балкой);
— прессовые с пуансоном и специальной матрицей;
— возвратные с 2-мя, 3-мя и
4-мя валиками;

Станки оснащают различными видами привода: гидравлическим, пневматическим,  механическим,  электрическим, либо ручным.
Все зависит от поставленных задач и необходимой мощности.

Применение

Листогибы в различных модификациях широко применяются в машиностроении (например: штамповка деталей автомобиля), приборостроении (например: для изготовления корпусов датчиков) и в строительстве (например: изготовление закладных деталей)

На листогибочных станках изготавливают различные незамкнутые профили (тавр, уголок, швелер), коробы, цилиндры и конусы.

Механизм станка создаёт огромное усилие, которое меняет форму листовой заготовки.

При помощи различных приспособлений меняют не только форму заготовки, но добиваются качества в работе и повышают производительность труда.

Сущность работы пресса — правильный подбор усилия и рабочего перемещения траверсы, на которую крепится необходимый инструмент и оборудование.

ТРУБОГИБ

Принцип работы трубогиба и арматурогиба почти одинаков. Трубогиб может  согнуть трубу под углом до 180.
Бывают приводы станков:  ручные, гидравлические, электромеханические, гибридные, нагревочные.

Каждый станок отличается и по методу сгибания: арбалетная, пружинная, сегментная, бездорновая, гибка с наполнителем.

Гибочные станки применяют на заводах, предприятиях, и небольших мастерских.

Частные мастерские чаще всего используют ручные станки, т.к. их задачи вполне восполнимы этим типом станков.

КРОМКОГИБ

На производствах, связанных с листовым металлом, постоянно возникает  необходимость резки заготовок, гибки их под самыми разнообразными углами, создания усиленных кромок, посредством загибания бортов.

В процессе обработки металла, вдоль линии сгиба появляются различные типы напряжения. С внешней стороны — растяжение, а с внутренней — сжатие.

Конструкция кромкогибочного станка позволяет направить изгибающее усилие по всей длине кромки сразу, поэтому сгиб происходит одновременно, металл не заламывается, что позволяет избежать в будущем появления коррозии в местах сгиба.

Рынок сегодня предлагает различные станки, работающие с металлом толщиной до 2 мм и более.

Лучшее качество гибки дают стационарные станки. Есть и мобильные версии, но они применимы лишь местно, например при монтаже вентиляции.

Различают несколько видов станков по типу оборудования:
— ротационные;
— прессовые;
— поворотные.

Привод этих станков может быть:

— механическим ручным;
— механическим с ротационным маховиком;
— электромеханическим;
— гидравлическим;
— пневматическим;
— электромагнитным.

Станки способны работать с оцинкованной и черной сталью, медью и алюминием.

Важное достоинство: сохранение защитного слоя окрашенных листов.

ВАЛЬЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

Другое назвпние — валковая машина, или вальцы.

Это универсальный механизм, который используется строительной сфере, а также для гибки различных металлов.

Данный тип станка используется на производстве деталей из листового металла конических, овальных и цилиндрических форм. Процесс производства таких конструкций называется вальцеванием. Благодаря ей, можно получать различные трубы и заготовки для дальнейшей штамповки, разнообразные готовые изделия из металла.

Бывают станки:

  • ручные;
  • электромеханические;
  • гидравлические

Устройство станка довольно простое: три вальца, привод, станина. Радиус сгиба регулируется верхним вальцом. Лист металла занимают на станке, с помощью специальной ручки между крайним и средним валами. После чего прижимают верхним валом и начинают вручную вращать валки либо запускают электродвигатель. Лист сгибается под нужным углом и радиусом, приоретаня требуемую форму.